style="width:8.45336in;height:7.10666in" /> 本文是学习GB-T 9234-2018 机动往复泵. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了机动往复泵(以下简称"泵")的信息确认、要求、试验和检验、交付准备、标志、包装和
贮存。
本标准适用于输送介质为不含颗粒的清水、含油污水、乳化液、原油及其石油制品、煤制油品、化工
液体，额定排出压力至100 MPa; 流量至630 m³/h;
温度5℃~160℃;运动黏度不超过850 mm²/s
的泵。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 1095 平键 键槽的剖面尺寸
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB 3836.1—2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB/T 7784 机动往复泵试验方法
GB/T 7785 往复泵分类和名词术语
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 6912 泵产品零件无损检测 磁粉探伤
JB/T 9090 容积泵零部件液压与渗漏试验
JB/T 12582 泵产品零件无损检测 渗透检测
GB/T7785 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机动往复泵 power reciprocating pump
用独立的旋转式原动机(包括电动机、内燃机、汽轮机等)驱动的往复泵。作为泵组成部分的独立传
动装置(如减速箱、带轮等)应包括在泵范围内。
3.2
辅助设备 ancillaries
安装在泵上或泵附近管路上的独立的零部件，如脉动抑制装置之类。不包括泵初次使用时不需要
安装的备件。
3.3
备件 spare parts
用于更换泵在使用时可能出现损坏的零部件，如柱塞等。
GB/T 9234—2018
3.4
连续工作 continuous operation
泵在额定工况下每天连续运转8 h～24 h。
买方向卖方采购泵时，应向卖方提供必要的信息，可以采用附录 A
提供的数据单。应当考虑所有
的相关信息，包括使用要求、环境要求、操作要求等，卖方应要求买方提供这些信息。
买方可以提出本标准规定范围之外的特殊要求。具体内容可以按协议或订货单，也可参见附录
A。
卖方至少应提供以下信息：
——外形尺寸；
——装配尺寸；
——轴尺寸；
——进口联接尺寸；
—— 出口联接尺寸；
——公用工程信息。
卖方也可提供包括流量、压力、泵速等参数的数据单，其中应包括买方的要求。
5.1.1
当买方根据4.1提出环境、操作条件等参数要求时，泵和泵零部件的设计应适应输送介质及流动
的特性。
5.1.2 泵应能在下列条件下正常工作： —— 最低空气温度为2℃;
— 最高空气温度为40℃;
— — 最大相对湿度为80%。
5.1.3
如果环境和操作条件有下列的特殊要求时，泵也应能适应这些由买卖双方协商一致的条件：
——环境温度和湿度不在上述范围内；
— 阳光直射；
— 包括悬浮颗粒的空气污染；
— 生物化学反应；
——水溅湿设备；
——外部由机械或地震引起的冲击和振动；
— 通风不良；
— 停机或库存时间超长；
——工作在水平面之下；
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— 船用环境；
— 防爆、防护、高原要求等。
5.2.1
泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。泵的基本参数参见附录B。
5.2.2
泵应能适应买方根据4.1提出的要求，并可在规定的参数下连续或间断工作。
5.2.3
泵结构和零部件的设计应考虑设备的安装、维护、检查、搬运和易损件更换，应提供必需的启盖
螺栓、安装定位销、吊环螺钉等设施；在加油、更换密封垫和阀等情况下，尽量不需要拆卸主要部件。
5.2.4 泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。
5.2.5
泵的零部件的设计应适应买方提出的操作要求和环境要求，在预定的寿命期间、在规定参数下
工作时，磨损和疲劳破坏应在可控制范围内。
5.2.6
泵外露运动零部件的摩擦部位应采用适用于泵工作环境的耐腐蚀材料或采取其他措施。
5.3.1
泵在额定条件下，基本性能指标应符合表1的规定。其中泵效率指标不适用于用液力变矩器、无级变
速器进行无级调速的泵，也不适用于输送化工液体的化工流程泵及泵速不大于100
min 的低速泵。
表 1 泵基本性能指标
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5.3.2
泵在额定工况下运行时噪声不大于表2的规定，表中未规定的噪声指标，可按4.2的规定执行。
表 2 泵在额定工况下运行时噪声指标
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5.4.1 泵在运行时应符合下列条件：
——泵额定流量不小于10 m³/h
时，填料函泄漏量不应超过泵额定流量的0.01%;泵额定流量小
于10 m³/h 时，填料函泄漏量应不超过1 L/h;
——各静密封面不应泄漏；
——润滑油压及油位在规定范围内，油池油温应不超过75℃;
轴承、十字头导轨孔的温度应不超过85℃;
——应无异常声响和振动(如异常撞击声、无规律不均匀的声响和振动等);
——泵在额定工况运行时，原动机不应过载。
5.4.2
在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修(可以更换易损件)的运行寿命累计应不少
于20000 h。
5.4.3 机体的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于25000 h。
5.4.4
泵的主要易损件更换时间应不低于表3的规定，输送介质为原油时，原油其含砂小于0.03%,含
水小于2%(质量分数);输送介质为污水时，污水中含砂小于0.03%,机械杂质不大于20
mg/L, 矿化度 不大于10 g/L。 表中未规定的易损件寿命可按4.2的规定执行。
表 3 泵的主要易损件更换时间
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5.5.1.1 对轴及曲轴进行无损检测可按JB/T12582
、JB/T 6912 或其他无损检测方法进行。
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5.5.1.2 轴上的矩形或方形键应符合GB/T 1095
的规定。
5.5.1.3
轴端应留有带螺孔的中心孔用于找正，便于联轴器安装。
5.5.2.1
机身在额定负载下，应有足够刚度，以保证泵动力端在最大额定推力下工作正常，防止出现机
身变形、泵异常振动等现象。
5.5.2.2
机身全部开孔处均应有密封，以防止动力端润滑油泄漏和外端灰尘进入，所有压盖应有衬垫，
并使用螺栓充分压紧。
5.5.2.3 机身应按JB/T 9090 做零部件渗漏试验。
5.5.3 液缸体、填料函及出口集液器
5.5.3.1
液缸体等承压零件应具有足够的刚度，不能因输送介质的温度、压力和作用于其上的外力和外
加扭矩等原因产生扭曲或变形而导致输送介质的泄漏。
5.5.3.2
液缸体、填料函、出口集液器等受液压零件，应在室温下及油漆前进行液压试验，试验方法和技
术要求应符合 JB/T 9090 规定。
5.5.3.3
液缸体、填料函、出口集液器等受承压零件易腐蚀时，则其壁厚应有适当的腐蚀余量。
5.5.4.1 连杆的无损检测可按JB/T12582 或 JB/T 6912
等其他无损检测方法进行。
5.5.4.2
连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要的螺纹连接处应规定装配扭矩。
5.5.4.3 进、排液阀应按JB/T 9090
做零部件渗漏试验。
5.6.1 包括但不限于下列部位应装配合适的密封：
—— 旋转轴伸出曲轴箱外的部位；
——往复运动的十字头接长杆(也称为中间杆或介杆)与曲轴箱的结合部位；
——往复运动的柱塞与填料箱的结合部位；
——往复运动的活塞杆与填料箱的结合部位；
— 活塞与液缸的结合部位；
——机座的检修孔。
5.6.2 密封的选择应根据制造商的推荐和使用的具体需要进行。
5.6.3
填料函的泄漏液(或冲洗液)应予集中，并使用管路引出泵外。当输送刺激性化工介质时，泄漏
液管路应直接与填料函连接。当输送介质为有毒或易燃液体时，泄漏液管路应直接与填料函连接并采
用无缝管；管路的螺纹连接处应作密封焊接，但在管路与设备连接处和检修时应拆卸的连接处不可焊；
泵还应采用适当的隔离措施，以保证泄漏液或及其挥发气体不漏入泵工作场所。
5.7.1
如果选用脂润滑轴承并需要在泵寿命期间加脂时，应采取合适的加脂措施，并在维护说明书中
详细说明。
5.7.2
应保证滑动轴承的润滑，需要时，应有可视油位指示。详细要求应在维护说明书中说明。
5.7.3
当采用压力润滑系统时，润滑系统内应有全流量油过滤器、油压表(指示进泵油压)和低油压报
警装置。油过滤器的过滤精度应不低于0.10 mm。
5.7.4
当采用飞溅润滑时，应规定飞溅润滑的最低曲轴转速，确保各处润滑充分，并应有可视油位
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指示。
5.8.1 在能满足要求的情况下，允许使用但不限于下列减速型式：
——减速机；
— 皮带轮；
—— 内置齿轮；
—— 内置蜗轮蜗杆。
5.8.2 对有防爆要求的场合应避免使用皮带轮减速或使用防静电皮带轮减速机构。
5.9.1 进出口管路应采取法兰或螺纹连接，其尺寸应在供货时详细提供。
5.9.2
进出口联接件的使用压力应高于设计压力，或等于安全泄压装置的排放压力。
5.9.3
金属的管路接口可承受的力和扭矩，其允许值见表4,螺纹接头不得承受用于拧紧或松动泵体内
管道的力矩。
表 4 管路接口最大允许力和扭矩
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5.9.4 联接方式应由买卖双方协商确定。
经买卖双方同意，需要设立相应的排水和放气装置，并在使用维护说明书中明确。
承压件使用的碳钢或合金的螺纹紧固件应符合GB/T 196 和 GB/T 3098.1
的规定。
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5.12.1 一般要求
卖方应清楚指出泵和泵机组运行中需要的辅助设备，包括应由买方提供的辅助设备，同时应指明装
配或连接的接口等要求。卖方对已经装配在泵或泵机组上的辅助设备，应提供明确标识，且应符合设计
的总要求。
5.12.2 原动机
5.12.2.1
原动机的功率应比运行状态的最大功率高5%以上，且超过安全泄压装置设定排放压力的余
量。另外，在某些低温启动的场合下，原动机应能提供足够的功率。当有特殊要求时，卖方应按协议要
求选择适当的原动机。
5.12.2.2
如泵使用于爆炸性环境时，电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别可参考
GB 3836.1—2010 中附录 A
的规定。外露零件的防护罩应是非火花型的；传动皮带应是抗静电型的。
如果皮带传动的罩壳是全封闭、强迫通风的，则允许采用一般的传动皮带。
5.12.2.3
对于变速原动机，应设计成在调速器调节范围内的任何转速下都能连续运转，调速器的调节
范围根据主机来确定。
5.12.2.4 当采用变频器调速时，应满足以下要求：
a) 除另有规定外，变频器应采用恒扭矩输出；
b) 变频器的适用功率应与选配电机功率匹配；
c) 宜选用变频电机。
5.12.3 联轴器
5.12.3.1
当泵轴直接与独立的原动机轴装配在一起时，应采用弹性联轴器将二者相联接。
5.12.3.2
选择联轴器的型号和规格时，应根据联轴器制造商的推荐，并应满足5.12.2功率计算的要求。
5.12.3.3
联轴器的选择应符合环境条件的要求，见5.1。
5.12.3.4
当选用直轴联轴器时，如采用过盈配合安装，卖方应提供拆换联轴器的专用工具；过渡配合的
联轴器应紧固在轴上。
5.12.3.5
当选用锥轴联轴器时，装配时应保证锥孔良好接触，联轴器毂和键应有效固定，防止相对于轴
的圆周方向和轴向的移动。
5.12.3.6 联轴器周围应有防护罩。
5.12.3.7
联轴器的防护罩可以在不干扰联轴器工作的情况下拆卸，并满足以下要求：
a) 防护罩应能有效防止人员接触到运动部件；
b)
防护装置的制作应使用没有开口的实心板或金属网、冲孔板，开孔大小不能超过10
mm。 防
护装置可以是钢、黄铜或非金属材料(聚合物),但不能使用铁丝网做防护罩。
5.12.4 底座
5.12.4.1
底座或支架应具有足够的刚度，以防运输中发生永久变形，如有需要，可采取临时措施。当泵
的进入和排出接口加上规定的最大力和力矩时，应能保持泵轴和原动机轴的同轴度。
5.12.4.2 底座应设装配定位点。
5.12.5 加热和冷却
5.12.5.1
应根据买方4.1中提出的操作要求，设计加热和冷却系统。
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5.12.5.2
当加热/冷却管路必须安装在泵上时，所需的各辅助件均由卖方提供。
5.12.5.3
对于需要其他的装置，如管网、隔离/控制阀、空调设备等，应协商解决。
5.12.6 安全泄压装置
5.12.6.1
泵应带有安全卸压阀、溢流阀或其他超压保护装置，安全泄压装置可以是内置式也可以是外
置式，内置式安全阀或溢流阀是液力端的一部分。
5.12.6.2
安全泄压装置的正常开启压力可调整在1.05倍～1.25倍泵额定排出压力，最高开启压力不
应大于该泵液压试验压力。
5.12.6.3
当具有全排放功能的安全泄压装置动作后，泵的出口压力不得超过1.25倍泵额定排放压力。
5.12.7 脉动抑制装置
5.12.7.1
对于流量、压力稳定性精度要求较高的场合，应设置脉动抑制装置来消除或减轻脉动。
5.12.7.2
泵的进液口和排液口均可设置脉动抑制装置。
5.12.7.3
脉动抑制装置的类型应经过买方与供应商协商。
5.12.7.4
当入口和出口脉动抑制装置包含在供货范围内时，可参考附录C 进行选型。
5.12.7.5
当脉动抑制装置散装供应，以便安装在买方工艺管道内时，供应商应提供有关正确安装装置
的说明。
5.12.7.6
当脉动抑制装置与泵或泵装置一同供应时，工艺管道的总体范围应经过买方与供应商协商。
5.12.8 辅助管路联接
5.12.8.1
除非买卖双方协商同意，泵只有唯一的进口和出口。
5.12.8.2 维护说明书中应说明所有的装配辅助件。
安装、维护时应使用标准工具，必要时也可采用专用工具，但应列出清单并提供专用工具。
5.14.1 材料的选择
材料的选择应使其理化性能符合4.1和5.1的要求。
5.14.2 制造
5.14.2.1 铸造
铸件表面应平整，应无明显缺陷，例如缩孔、气孔、裂缝、飞边、结疤或其他类似缺陷。铸件表面应使
用喷砂、喷丸、酸洗或其他有效方法进行处理。所有模型毛刺、浇口和冒口残留均应加以切除、锉平或
磨平。
5.14.2.2 焊接
5.14.2.2.1 铸铁件不得焊接。
5.14.2.2.2 进出口联接承压件的焊缝应是全焊透的。
5.14.2.2.3
碳钢和合金钢的管路联接承压件的焊接应在同种材料间进行，或是奥氏体低碳钢。
5.14.3 修复
5.14.3.1 下列情形下不得修复，除非买卖双方同意：
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— 缺陷深度超过设计壁厚的20%;
缺陷长度超过该方向上零件同尺寸的20%;
— — 受缺陷影响表面积超过零件表面积的10%;
——承压件表面有冒汗现象。
5.14.3.2 承压件不得通过锤击或熔焊的方法修复。
5.14.3.3
只有用可焊性较好的材料制造的零部件才可以进行补焊，并应由具备资质的操作人员用适当
的方法进行。
5.15.1
当材料自身不具有防锈性能时，非重要表面应根据5.1的要求采取适当的防护措施。
5.15.2 可以通过喷漆等表面处理方法进行表面的保护。
5.16.1 没有特殊要求情况下，成套供应的泵应包括：
—
包含动力端、液力端、安全泄压装置、减速装置、润滑系统、联轴器的往复泵1台；
- 原 动 机 1 台 ；
— 易损件和备件不少于1/2台套；
— — 专用工具1台套；
— 随机文件(应包括安装图、使用维护说明书、装箱单、合格证等)。
5.16.2
对流量有调节要求的场合，除特殊要求外，成套供应应包含用户认可的调速装置。
5.16.3 可以根据用户需要单独提供两年或三年使用备件。
6.1.1
泵主要零件材质、制造精度、装配精度等，在检验和液压试验合格后，方能进行试运转。
6.1.2
如买方要求泵试验时有代表在场，或要求卖方提供试验或检验报告的，按4.2的规定执行。
按 GB/T 7784 的规定执行。
按 GB/T 7784 的规定执行。
按 GB/T 7784 的规定执行。试验过程中，表3规定的零部件不得失效。
按 GB/T 7784 的规定执行。
按 GB/T 7784 的规定执行。
GB/T 9234—2018
按 GB/T 7784 的规定执行。
按 GB/T 7784 的规定执行。
按 GB/T 7784 的规定执行。
按 GB/T 7784 的规定执行。
6.3.1 每台泵应由技术检验部门检验合格后并附有合格证方可出厂。
6.3.2 泵的各类试验按表5规定的项目进行。
表 5 试验项目及试验类型
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泵在下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品首制样机；
b)
系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验，试验合格后，比该样机功率小、排出压力低
的新产品样机可不作型式检验；
c) 转厂产品；
d) 国家质量监督机构提出要求时。
6.5.1
产品应定期作抽样试验。抽查的台数按各种泵的年产量计算，应不小于年产量的1/20。抽查周
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期应均衡分布在一年中。
6.5.2 系列新产品的基本样机已进行型式检验，其他产品应进行抽样检验。
6.5.3
抽样检验的产品不合格时，应加倍台数复试。如仍有不合格时，则应逐台检验。
6.6.1
每台泵应作出厂检验。对于工艺过程及质量稳定(指返修率低于2%)的产品，允许从每批生产
台数中抽不少于1/10的台数作出厂试验(返修率指同一规格产品未达到制造、装配和试运转一次合格
的台数的比值),其余的泵作试运转试验。
6.6.2
抽试产品不合格，其余产品应逐台进行出厂试验。逐台试验中如返修率重新低于2%时，可恢复
抽试。
6.6.3
出厂检验时，泵的各项指标应符合表5的规定。如泵全部达到上述规定指标时为合格品；否则
为不合格品。
6.6.4
如卖方的试验装置不能满足试验要求时，允许在保证额定压力条件下减速试验和在保证额定流
量条件下减压试验或到买方处试验，具体的试验程序和要求可由买方与卖方共同商定。
泵在交付前应进行全部的防锈处理。必要时应在合适的位置给出确切的警示，并将相关的维护信
息及时提供给买方。
所有的开口均应采取适当的措施，防止异物进入泵机组内部。
设备的小管件、辅助设备和备件应预先加以保护，以防在运输和储存期间的损坏。
除非买方有特殊的要求，卖方应将安装和操作规程及其他买方需要的文件和泵机组包装在一起。
8.1.1 泵的铭牌应固定在泵的明显部位；铭牌尺寸的技术要求应符合GB/T
13306 的规定；铭牌和它的
紧固件的材料应按泵工作环境选择。铭牌应包括但不限于下列内容：
——生产单位名称；
— 泵型号和名称；
— 主要技术规格：额定流量，m³/h; 额定排出压力，MPa; 额定吸入压力，MPa;
泵速，min⁻ ¹; 原动 机功率，kW; 质量，kg;
—— 出厂编号；
— 出厂年月。
注：调速泵需列出流量范围和泵速范围。
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8.1.2 泵的重要外购配套设备上亦应有铭牌。
8.1.3
泵的机体应有轴旋转方向指示，其他重要的单方向旋转设备上亦应有旋转方向指示。
8.2.1 泵的包装应符合 GB/T13384 的规定，应采用封闭式包装。
8.2.2 随机文件和装箱单应包装在防潮袋中，封好后装在主机箱中。
在正常储存条件下，卖方应保证在泵的发运之日起的6个月内产品不锈蚀。
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(资料性附录)
机动往复泵数据表
A.1 机动往复泵数据表(见表 A.1)的用途
A.1.1 供买方询价、定货和订立合同。
A.1.2 供卖方作产品报价和制造用。
A.2 数据表的填写方式与方法
A.2.1 有▲符号的栏应由买方填写。买方需要的资料，在该栏内作
√符号，指定卖方给予填写，其余各
栏由卖方按需要决定填写。
A.2.2 空白栏填写补充内容或修改内容。
A.2.3 数据单的填写方式有以下三种：
a) 填入具体内容，如行号 A1、A2、A3、 …… ;
b) 选择：把需要的留下，不需要的划去，如行号C1、C2、C3、 …… ;
c) 选择和填入：如行号5。
表 A.1 机动往复泵数据表
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表 A.1 ( 续 )
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表 A.1 ( 续 )
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GB/T 9234—2018
(资料性附录)
机动往复泵基本参数
B.1 范围
本附录内容不适用于流程用泵、液压传动用泵、计量泵、钻井活塞泵、固井泵、压裂泵。
B.2 基本参数
B.2.1 输送介质为不含颗粒的清水或类似于清水的泵，基本参数应符合表
B. 1 的规定。输送其他介质
的泵，其压力和流量应符合表 B.1 的压力和流量排列。
B.2.2 特殊需要的流量值按协议确定。
表 B.1 机动往复泵基本参数
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表 B.1 (续)
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表 B.1 ( 续 )
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B.2.3 泵的柱塞(活塞)直径可以在表 B.2 数列中选取。
表 B.2 泵的柱塞(活塞)直径参考表
单位为毫米
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GB/T 9234—2018
(资料性附录)
允许的最大压力脉动余量
style="width:8.45336in;height:7.10666in" />
额定压力/bar
图 C.1 允许的最大压力脉动余量
C.1 图 C.1
可用作参考，根据额定压力和管径确定管道内的容许压力脉动余量。应考虑
NPIPA、 泄压
阀设定压力和超压。
C.2 应考虑入口管道负脉动对 NPIPA 的影响。压力脉动将 NPIPA
减少负脉动的幅度。低于指示值
的较低压力脉动对于保存适当的 NPIP 脉动很有必要。
C.3
在决定出口管道内的可接受压力脉动时，应考虑这些压力下的泄压阀设定压力、泄压阀超压和预
计负荷周期。如果工艺要求规定在设定或超压下长时间操作，则应使用这些压力(而非额定出口压力)
进行脉冲抑制设备尺寸确定和压力脉动余量评估。
C.4 管道系统内的其他设备，例如流量计或压力测量设备，可规定比图 C.1
中所示值更小的压力，在这
些情况下，应以较小的压力为准。
更多内容 可以 GB-T 9234-2018 机动往复泵. 进一步学习